污泥帶式壓濾機生產(chǎn)廠家是我廠在引進國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。膠帶機經(jīng)我廠多年改進和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達到了水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用。

污泥帶式壓濾機生產(chǎn)廠家設(shè)備特點：

1.高壓自動噴淋清洗系統(tǒng)，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環(huán)使用時的透水效果。

2.機器框架用碳鋼型材制作，各對稱構(gòu)件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝同時加工。焊接后整個機架不會產(chǎn)生扭曲變形， 剛性好。同時，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承，延長了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。

3.具有自動急停和報警保護功能，設(shè)備的安全性得到加強。

4.驅(qū)動機構(gòu)可選用電氣調(diào)頻裝置，能有效控制濾帶運行速度，從而使脫水效果達到，并提高生產(chǎn)率

山東科力達污泥帶式壓濾機生產(chǎn)廠家主要特點:

1、  系統(tǒng)配套工藝獨特、穩(wěn)定、可靠，采用動、靜態(tài)絮凝反應(yīng)相結(jié)合，使藥劑充分利用，客戶運行使用費大幅低于同類產(chǎn)品。

2、  油漆為本公司專門定制的特種防腐漆，采用當(dāng)今先進的熱噴涂處理技術(shù)，達到強度高，耐酸堿腐蝕可達十年的效果。

3、  膠輥使用無縫鋼管配雙端板或通軸加工成坯件，膠輥承載能力比同類產(chǎn)品大幅提高。

4、  膠輥采用耐酸堿、耐磨損的合成膠加工成全密封膠輥。膠輥處理工藝經(jīng)過硫化后，再二次強化處理，其耐磨損、強度及彈性等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于同類產(chǎn)品，保用期六年以上。

5、  軸承座使用本廠特有的全密封鑄鋼件，堅固、耐用，可保用六年。軸承選用高強度雙排調(diào)心園柱滾子軸承，其承受力比圓珠軸承大2.7倍。

6、  篩輥、螺栓均選用不銹鋼。

污泥帶式壓濾機生產(chǎn)廠家工作流程：

濃縮后的污泥需經(jīng)貯泥池投配至帶式壓力超級，在工程中我們經(jīng)常采用高位泥箱停止重力投加，或者運用帶變頻調(diào)速安裝的螺桿泵投加，這兩種方式都能夠保證進入壓濾機的污泥壓力，泥量穩(wěn)定，但是建議不采用離心泵等直接向壓濾機投加污泥，由于其流量。壓力很難穩(wěn)定控制，招致化學(xué)調(diào)制不能正常運轉(zhuǎn)，給后續(xù)處置帶來費事。

污泥在脫水前必需先經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果的好壞對脫水效果有很大的影響，關(guān)于不同類型的污泥必需經(jīng)過實驗合理地選擇絮凝劑及肯定絮凝劑的較佳用量，已取得好的絮凝效果，為此必需經(jīng)過實驗來肯定污泥絮凝劑運用的較佳條件。